環?；钚韵♂寗秃腺|量有何影響？

1、非活性稀釋劑（一般稱為溶劑）不參加粘合劑的固化反響。

　　2、活性稀釋劑，即可下降粘合劑的粘稠度，稀釋劑，又參加粘合劑的固化反響，進入樹脂中網型或體型構造中，因而克服了因溶劑蒸發不徹底而使粘合劑的復合強度下降的缺陷。

　　當粘合劑稀釋運用溶劑時應考慮到它的蒸發速度，既要使其蒸發速度不能太快，也不能太慢。若蒸發太慢，則固化后在膠縫中還殘存溶劑，從而影響粘合劑的復合強度。

　　假如要使它蒸發徹底，則烘干的時刻又太長，出產功率低；若蒸發太快，則粘合劑難以涂布，并且當空氣當中濕度太大時，因為溶劑的蒸發帶走了膠槽和基材上粘合劑外表大量熱量，致使基材的粘合劑外表溫度比周圍環境的溫度低，這樣，空氣中的水蒸氣就會凝聚在粘合劑的外表上，使膠層發白，致使粘合后的復合強度下降。因而，空氣中相對濕度大于85%時，則不該施工或應采納相應的除濕保護措施。

　　稀釋劑的用量對粘合劑的功能有影響。用量過多，因為粘合劑體系中的中低分子組分多，阻止了粘合劑固化時的交聯反響，影響了粘合劑的功能，尤其是在運用過程中，因為樹脂的一邊在固化，溶劑要從粘合劑的體系中蒸發出來，故增加了粘合劑的縮短率，下降了粘合劑的復合強度、耐熱性和耐介質功能。

　稀釋劑對油漆光澤的影響

1、 稀釋劑快干能夠使油漆光澤變高

　　不同的季節油漆生產廠家會自動提供不同揮發速率的稀料。不少廠家將快慢干的稀釋劑分開包裝標識。這就為現場施工提供了極大的調整空間。

　　如果在夏季使用快干稀料，那么油漆的光澤將比使用慢干稀料高出20°。

　　2、 溶解力強的稀料增加油漆的光澤

　　稀釋劑的作用僅僅是稀釋油漆的，降低粘度。使油漆達到設備需要粘度和施工效果。施工后稀釋劑將全部揮發至大氣中，很難回收利用。這也是油漆造成環境污染，并且是大家更換成水性漆的主要原因。因此在符合要求的情況下，價格越低越好。

　　其中稀釋的過程對稀釋劑要求兩點：

　　2.1 稀釋劑 溶解力不能太弱，如果太弱將會造成油漆絮凝成團，不能稀釋油漆。

　　這個不用多說，很多人都遇到過這類事件。稀釋劑加入油漆中，油漆和稀料分開，上層澄清的稀料，下面油漆縮成了一團。而且不論怎么攪拌，油漆就像一團泡泡糖一樣，黏黏的，而且始終不與稀釋劑融為一體。

　　2.2 稀釋劑的溶解力不能太強。太強的稀釋劑將造成油漆中的顏料絮凝，顏料從油漆中析出。這一類的現象更加隱蔽，很多時候沒有被發現。

　　在現場的施工中有兩款油漆出現過此類現象。我將此中的經驗分享給大家。

　　2.2.1 環氧瀝青漆在稀釋過程中出現沙粒狀

　　環氧瀝青漆的稀釋劑多為200#，溶解力較差的溶劑?，F場調漆時誤加入了環氧底漆稀釋劑。調配后顏料呈現一粒一粒的效果。

　　2.2.2 環氧底漆噴涂后光澤達到90以上

　　這種現象更為---，特別是底漆。底漆光澤一般不作為檢查項點，部分的升高也不會引起注意。

　　一款底漆件，稀釋劑銷售，客戶要求光澤在15-35°之間。廠家配套的稀釋劑噴涂后光澤達到90°以上。經過溝通，廠家解釋，因為我們烘烤問題造成的光澤升高，后現場自然干燥后光澤仍有80°以上

　　經過現場觀察發現，油漆表干后出現油亮表面。因此推斷可能是稀釋劑溶解力較強造成樹脂溶解與稀釋劑中較多，樹脂浮于漆膜表面，造成光澤升高。

　　3 稀釋劑多少對油漆光澤的影響

　　稀釋劑加入過多會降低光澤，主要是由于加入稀釋劑過多，油漆固含量下降，干膜變薄，造成光澤低。

工程機械防腐油漆的成膜要求

工程機械防腐漆

一---樹脂防腐物成膜，在其中加入顏料和填充助劑以研磨技術達到終的產品。水性產品不需要配合額固化劑，但是按照說明應該選擇適宜的環境進行稀釋產品。漆膜的層間附著力，甚至性能的好壞，都與此步驟有很大的關系。并且要求耐潮、抗油等多重防腐效果，應該注重使用綜合條件。

工程機械防腐油漆的正確施工步驟

施工步驟一般需要配合底漆和中間漆使用，水性工程機械防腐漆的中層要求不高，對漆膜的厚度只要達到設備防腐要求可以了。但是，對基面的處理要求極為苛刻。首先對基面的處理，一定要嚴格按照處理基面的要求進行，達到表面干凈干燥以及將表面處理平整，這樣能夠使底漆能夠良好的附著；其次，高溫油漆稀釋劑，選擇配套底漆，要具備封閉效果且附著能力，使用滾刷的方式涂覆均勻，面漆稀釋劑，后

配合中間漆，加固膜厚，涂覆終水性工程機械防腐漆成品就可以了。